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Recoating: reparación y recambio de revestimientos

Reparamos o reemplazamos el revestimiento dañado de cañerías enterradas para recuperar la primera barrera contra la corrosión y bajar la demanda de corriente del sistema.

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Dos operarios aplican un revestimiento de reparación sobre una cañería descubierta en la zanja.

Qué es

El recoating es la reparación o el recambio del revestimiento de una cañería enterrada. Se excava, se retira el revestimiento dañado, se prepara la superficie del acero y se aplica uno nuevo, compatible con el existente. El revestimiento es la primera barrera contra la corrosión; la protección catódica cubre las fallas que quedan.

Cuándo se pide

  • Cuando una inspección, como el Direct Current Voltage Gradient (DCVG), marca fallas de revestimiento para reparar.
  • Cuando el sistema necesita cada vez más corriente porque el revestimiento se deterioró.
  • En tramos con revestimiento envejecido, despegado o con corrosión debajo.
  • En juntas de soldadura y conexiones de obras nuevas o reparaciones.

Cómo lo hacemos

  1. Ubicamos la falla con la georreferencia del relevamiento y excavamos hasta dejar la cañería expuesta.

  2. Retiramos el revestimiento dañado y registramos el estado del acero.

  3. Preparamos la superficie según la especificación del revestimiento, por lo general con limpieza mecánica.

  4. Aplicamos el revestimiento nuevo, compatible con el existente y con el material adecuado para cada proyecto, por ejemplo EasyCoat o cintas anticorrosivas.

  5. Controlamos el espesor de película húmeda durante la aplicación y el de película seca al terminar. Verificamos la continuidad con detector de discontinuidades (holiday detector) y tapamos.

Equipos

  • Equipos de excavación manual y mecánica
  • Herramientas de limpieza mecánica
  • Termohigrómetro, para controlar las condiciones de aplicación
  • Medidores de espesor de película húmeda y seca
  • Detector de discontinuidades (holiday detector)

Entregables

  • Ficha de cada punto reparado: ubicación, estado del acero y del revestimiento, y fotos antes y después.
  • Registro de espesores y del ensayo de continuidad.
  • Informe final en PDF.
  • Certificados de calibración de los instrumentos y del personal.

Normas

ISO 21809-11 – ISO 21809-3 – ISO 8501-1 – SSPC-PA 2 – ASTM D4414 – NACE SP0274

Dónde lo aplicamos

Ductos y cañerías enterradas

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